KAN-therm: Técnica de empalme



Técnica de empalme

Sistema KAN-therm Inox y Steel se basa en la técnica de empalmes presionados "Press" que utiliza el perfil de la presión "M". Esto permite a:

  • obtener una presión de tres dimensiones en O-Ring, proporcionando su adecuada deformación y la adherencia a la superficie de la tubería,
  • cierre completo del espacio, en el que está asentado O-Ring presionando el borde del moldeador a la superficie de la tubería, lo que evita que los contaminantes entren en el interior del moldeador y es una natural protección mecánica y soporte mecánico del empalme,
  • inspeccionar el estado de hermeticidad debido a la forma de la ranura de O-Rin, en el alrededor del borde del moldeador.

 

1. Los tubos deben ser cortadas perpendicularmente al eje mediante el cortador redondo.  Está permitido el uso de otras herramientas tales como sierras manuales y eléctricas, destinadas al corte de acero al carbono o acero inoxidable, siempre que se mantenga la perpendicularidad del corte y no se dañe los bordes de corte. Es inaceptable romper las piezas cortadas de la tubería. Para el corte no se deben utilizar los quemadores y el desco de corte. Al dimensionar la longitud del corte, recuerde incluir la profundidad de inserción del tubo en el tubo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Usando el aparato de biselado manual o eléctrico (para diámetros más grandes de lima de acero semicircular), hay que biselar el borde exterior e interior del tubo cortado, eliminando todas las rebabas que pudieran dañar O-Ring durante el montaje. También hay que retirar las limaduras que se encuentran dentro de la tubería, lo que puede aumentar el riesgo de la presencia de corrosión de puntos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Para lograr una adecuada resistencia del empalme se debe mantener una adecuada profundidad de inserción del tubo en el moldeador. La requerida longitud de la inserción se debe marcar en la tubería (o en el moldeador con un extremo de espiga) con un marcador. Después de realizar lel presionado, la marcación de presión debe ser visible justo en el borde del moldeador.

4. Antes de la instalación, verifique visualmente la presencia y el estado de O-Ring adecuado. Compruebe también que no haya limaduras y otros restos sobre la tubería y en el moldeador, lo que podría dañar la hermeticidad en la fase de inserción del tubo.  Asegúrese de que la distancia entre los moldeadores adyacentes no sea menor a la permitida.

5. Antes de realizar de presionado, el tubo hay que insertar axialmente en el conector a la longitud marcada (se admite una ligera rotación permisible). El uso de aceites, lubricantes y grasas con el fin de facilitar la inserción del tubo está prohibido (se permite usar el agua o solución de jabón - recomendado para la prueba de presión con aire comprimido).  En el caso del montaje simultáneo de múltiples empalmes (consistentes en la inserción del tubo en conectores), antes de la operación del presionado de cada uno del empalme, se debe comprobar la profundidad de inserción marcada en la tubería.

6. Antes de iniciar el proceso de presionado, hay que comprobar la eficacia de las herramientas. Se recomienda el uso de herramientas de prensa y mordazas de presión proporcionadas por el Sistema KAN-termia. Siempre hay que seleccionar el tamaño apropiado de la mordaza de presión al diámetro del empalme que se realiza.  La mordaza de presión debe ser colocada en el conector de tal manera, que el biselado realizadop en él, abarcará exactamente el lugar del asiento de O-Ring en el moldeador (la forma convexa del moldeador).  Después de poner en marcha la herramiento de presión, el roceso de presionado se realiza de forma automática y no se puede detener. Si por alguna razón, el proceso de presionado se detiene, el empalme debe ser desmontado (cortar) y hayq ue crear un nuevo empalme en la forma correcta. 

6.1. Para presionar los tres diámetros más grandes (64.; 76,1; 88,9; 108), se utiliza la mandíbula cuatripartito especial y el prensado de la marca Klauke o Novopress. Después de sacar la mandíbula de la maleta, hay que desprotegerlas sacando un perno especial y luego extenderla.

6.2. La mandíbula abierta colocamos en el conector. La mandíbula tiene una ranura especial en el que debe coincidir el collar del remoldeador. Atención: Placa con el tamaño impreso de la mandíbula (que se muestran en la figura) siempre debe estar en el lado del tubo.

6.3. Después de la instalación exitosa de la mandíbula en el moldeador, se debe asegurarla de nuevo mediante la colocación a presión del perno. En este momento, la mandíbula está lista para conectarse con la herramienta de presión.

6.4. La herramienta de presión debe estar conectada a la mandíbula de la manera mostrada en la figura. Absolutamente esencial es asegurar que los brazos de presión que presionan los dispositivos, estén ensertados hasta el final, en lugares especiales en la mandíbula. Los lugares de máxima inserción están marcados en los hombros del dispositivo. La herramienta de presión conectada de tal manera, puede ser activada con el fin de completar el presionado del empalme.

6.5. Después de poner en marcha la herramiento de presión, el proceso de presionado se realiza de forma automática y no se puede detener. Si por alguna razón, el proceso de presionado se detiene, el empalme debe ser desmontado (cortar) y hayq ue crear un nuevo empalme en la forma correcta. Después de hacer el presionado, la herramienta de presión volverá automáticamente a su posición original. A continuación, hay que retirar los hombros de la herramienta de presión desde la mordaza. Para quitar la mordaza desde el moldeador, se debe desbloquearla de nuevo tirando el perno y extenderla.  Las mordazas deben ser almacenados en maletas en un estado protegido - bloqueado.